Наш сайт использует куки. Продолжая им пользоваться, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.
Ок
Управление производством (MRP-II)

Экономический эффект

  • Сокращение циклов производства и циклов выполнения заказов
    Вследствие этого производство более оперативно реагирует на изменения спроса и улучшается обслуживание заказчиков, то есть повышается конкурентоспособность предприятия.
  • Повышение ритмичности производства
    Этот эффект объясняется повышением качества (в том числе, за счет возможности автоматического составления планов на основе производственных прогнозов) и детальности календарного планирования, а также совершенствованием диспетчеризации прохождения производственного заказа. Немалую роль в повышении ритмичности производства играет планирование загрузки производственных мощностей.
  • Рост производительности труда
  • Снижение числа "авральных" ситуаций
    Этот эффект положительно сказывается на производственной атмосфере предприятия, но главное - на качестве продукции! Уменьшается количество брака.
  • Сокращение материально-производственных запасов
    Добиться этого эффекта позволяет входящий в подсистему "Управление производством" аппарат календарного планирования: закупаются только нужные материалы и комплектующие, в нужном количестве и в нужные сроки, запускаются в производство только нужные детали и сборки, в нужном количестве и в нужные сроки. Таким образом, снижаются оборотные средства, а нехватка оборотных средств - сейчас одна из самых больных проблем отечественных предприятий.
  • Сокращение незавершенного производства
    Работа не выдается, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса. Это также приводит к экономии оборотных средств.
  • Сокращение складских площадей
    Этот эффект является прямым следствием предыдущих и влечет за собой прямое уменьшение складских расходов.
  • Рациональное использование персонала
    Поскольку под производственными мощностями имеются в виду и человеческие ресурсы, аппарат производственного планирования позволяет добиться планомерной загрузки работников. Это, в свою очередь, благотворно сказывается на производственной атмосфере. Более того, следствием этого зачастую является прямое повышение производительности труда.
  • Значительное сокращение непроизводственных затрат
Преимущества


  1. Интеграция с системами автоматизированного проектирования

    В подсистему включен функционал для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, который позволяет все спецификации и технологические маршруты заносить с клавиатуры. Но гораздо рациональнее эксплутировать "Управление произволством" в связке с CAD и PDM системами. Полная открытость "КОМПАСа" и наличие визуальных "Мастеров КОМПАСа" позволяют легко настраивать прием данных из любого ПО.

  2. Возможность перепланирования заказов, запущенных в производство

    Это очень важный момент для управления оперативными изменениями в производственной ситуации. Например, в случае, когда неожиданно приходит более приоритетный заказ.

  3. Управление приоритетностью выпуска изделий

    Каждому изделию может быть установлен свой приоритет, который учитывается при автоматическом планировании загрузки производственных мощностей.

  4. Произвольная степень детализации планирования загрузки производственных мощностей

    Этот позитивный момент достигается за счет использования в качестве единиц учета производственных мощностей Рабочих Центров (РЦ). В зависимости от потребностей клиента в качестве РЦ может выступать цех, участок и даже отдельный станок. Причем в одном и том же маршруте одному РЦ может соответствовать цех, а другому - станок.

  5. Возможность описания резервных центров

    Для каждого РЦ можно можно составить сколь угодно длинный перечень резервных центров с указанием приоритета использования.

  6. Произвольная степень детализации технологических маршрутов

    Также реализуется за счет использования РЦ в качестве единиц учета.

  7. Описание изделий с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности

  8. Версионность спецификаций

    Для каждого номенклатурного номера может быть задано неограниченное число спецификаций с ограничением срока действия каждой версии. Возможно задание "рваных" сроков действия. Это свойство подсистемы "Управление производством" позволяет решать задачу попроектного производства, при котором от заказа к заказу варьируется состав одного и того же изделия.

  9. Поддержка спецификаций на разборку изделия

    Помимо спецификаций на сборку, можно задавать отдельные спецификации на разборку изделия. Это важно для тех случаев, когда составные части и материалы неиспользованных комплектующих возвращаются в производство, но часть составляющих не подлежит повторному использованию.

  10. Управление использованием исправимого брака

    Этот бизнес-процесс можно автоматизировать за счет упомянутых выше спецификаций на разборку изделия, а также за счет учета бракованных полуфабрикатов как отдельных изделий.

  11. Эффективное управление закупками (отделом снабжения) и изготовлением комплектующих

    А именно:
    • для каждого комплектующего можно указать природу получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки;
    • при задании вида получения "двойственная поставка" можно определить дополнительный параметр "предпочтительное получение";
    • для комплектующих с видом получения "закупка" или "двойственная поставка" подсистема "Управление проивзодством" учитывает параметры закупки изделия (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.);
    • в соответствии с описанием вида получения автоматически формируются заявки на производство или закупку материалов и комплектующих;
    • автоматически формируется план закупок.


  12. Гибкая настройка списания материалов и комплектующих в производство

    Реализовано 2 типа списания: прямое и обратное. Прямое списание осуществляется в момент начала производства изделия (комплектующего), а обратное - в момент оприходования готового изделия на склад.

  13. Точный учет незавершенного производства

    Незавершенное производство учитывается по местам хранения. Учет "незавершенки" можно вести в штуках и нормо-часах, оставшихся до завершения.

  14. Формирование сменно-суточных заданий

    Задания формируются автоматически, как по отдельным работникам, так и интегрально по сменам. Отображаются с помощью диаграмм Ганта.

  15. Возможность разделения складских запасов для изготовления различных изделий

    При использовании этой опции учитываются запасы только в цехах и на складах, указанных в спецификации для каждой номенклатуры.

Тиражная версия подсистемы "Управление производством" полностью соответствует стандарту MRP-II и предназначена, в первую очередь, для позаказного и мелкосерийного производства.

Для производственных предприятий, специфика деятельности которых выходит за рамки тиражной версии, функционал подсистемы "Управление производством" может быть расширен в соответствии с индивидуальным договором.

Функции

Конструкторско-технологическая подготовка производства:

  • Описание основных данных об изделиях, указание способа и параметров планирования, закупки, производства.
  • Описание структур спецификаций трех видов (на сборку, на разборку, двойственные).
  • Ведение версий спецификаций с установленными сроками действия, в том числе с "рваными" сроками.
  • Организация возможности замен.
  • Возможность подключения НИОКР за счет разделения по проектам.
  • Описание рабочих центров, альтернативных (резервных) рабочих центров, задание параметров мощности, времени и т.д.
  • Описание моделей сменности производства, привязывающихся к конкретным рабочим центрам.
  • Описание технологических маршрутов изделий, задание параметров рабочих операций, связь со спецификациями.

Планирование производства:

  • Автоматическая генерация календарного плана производства на произвольный временной интервал на основе заказов клиентов и заявок отдела сбыта.
  • Оперативное планирование производства .
  • Планирование загрузки производственных мощностей с учетом приоритетности конкретных заказов и с использованием, в случае необходимости, резервных Рабочих Центров.
  • Возможность планирования "вперед" и "назад".
  • Возможность перепланирования заказов производства, с учетом загрузки машин, оборудования, персонала и складских запасов
  • Повторное планирование не принятых ранее планов.
  • Возможность создания неограниченного количества производственных планов для моделирования ситуаций и принятия решения.
  • Расчет плановой себестоимости заказа клиента с разбиением по разделам затрат.
  • Возможность указания надбавок по разделам затрат для расчета плановой себестоимости.
  • Утверждение производственной программы в соответствии с планом продаж под заказ.
  • Использование приоритетов заказов в процедуре автоматического планирования производства.
  • "Частичное" планирование заказов.

Оперативное управление производством:

  • Ведение, анализ и редактирование сменно-суточных заданий.
  • Работа со спецификациями производственных заказов, возможность модернизации спецификации производственного заказа в зависимости от оперативной ситуации.
  • Работа с технологическими маршрутами производственных заказов, возможность модернизации технологического маршрута в зависимости от оперативной ситуации.
  • Перепланирование заказов, запущенных в производство, в связи с изменением оперативной ситуации без сценариев. При перепланировании можно ограничивать как время начала, так и время окончания операций.
  • Графический контроль загрузки машин и оборудования, с возможностью корректировки.
  • Анализ выполнения производственной программы с учетом ежедневной выработки.
  • Обеспечение процедуры изъятия комплектующих и материалов для производства (списание в производство) в момент начала производства изделия (комплектующего).
  • Списание комплектующих и материалов в производство в момент оприходования готового изделия на склад.
  • Управление использованием исправимого брака.
  • Оприходование готовой продукции.
  • Реализация процедуры Лимитно - Заборной Карты.
  • Автоматическое формирование заявок на производство или закупку материалов и комплектующих.
  • Диспетчеризация прохождения производственного заказа по рабочим операциям с фиксацией сроков выполнения отдельных операций.
  • Учет незавершенного производства в штуках и нормо-часах, оставшихся до завершения.

Управление снабжением:

  • Указание для каждого комплектующего природы получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки.
  • Учет параметров закупки (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.);
  • Автоматическое создание заявок на закупку, согласование через программный интерфейс с заинтересованными сотрудниками
  • Формирование плана закупки на основе нормативных или сигнальных запасов с учетом времени поставки.
  • Возможность гибкого выбора поставщиков.
  • Формирование заказов поставщикам.
  • Встроенная полнофункциональная подсистема складского учета.
  • Учет запасов на складе производства с разделением по заказам на производство и по сменам.